填充尼龍的生產(chǎn)過程十分簡單，但在配方設計與過程控制對材料性能有較大的影響。因此，在配方設計和制造過程控制方面應把握以下幾點。

     1、正確選擇填料的種類和用量，有時根據(jù)用途要求可選擇多種填料共用來解決復合材料的價格性能比的問題。

     2、填料的表面偶聯(lián)化處理是填充尼龍制造的關鍵，不同的填料應使用不同的偶聯(lián)劑。

     3、螺桿組合形式應以混合為主要特征。保證填料與尼龍充分混合。

     4、添加各種助劑如抗氧劑、潤滑劑、光亮劑等以保持復合材料的加工性、耐老化性能。

     a、填料種類與復合材料性能關系。采用不同填料制造的PA復合材料性能差異較大。

礦物質(zhì)種類		滑石粉	含水高嶺土	煅燒高嶺土	硅灰石
含量		38.5	33.9	39.1	39.7
拉伸強度MPa	干	63.5	56	68.5	63
	濕	62	55	67.7	61
沖擊強度(無缺口) （KJ/m2）	干	47.9	16.4	109	102.4
	濕	52	17	123	110
混合工藝性		良好	差	差	良好

 

     備注：PA+40%礦物質(zhì)。

     b、填料用量對復合材料力學性的影響。填料用量增加，復合材料的拉伸強度有所增加，缺口沖擊強度隨之減少，當填料到30%時變化趨小。

     c、填料用量對復合材料的熱性能和成型收縮率的影響。隨填料增加復合材料的熱變形溫度升高，成型收縮率減小。

     d、填料用量對PA復合材料流變性能影響。填料用量增加，PA復合材料的流動減小，不同填料對流變性能影響不一樣。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，CaSiO3用量在50%以內(nèi)，隨其用量增加，熔體表觀黏度逐漸增大，熔體有著良好的流變特性，而大于50%時，熔體表觀黏度迅速增加，流動性急劇下降。

     e、填料的粒徑大小與復合材料性能的關系。填料粒徑大小對復合材料性能的影響有兩個方面。一是影響材料表面光潔度，填料粒徑愈小，復合材料的表面光潔度就愈高。但是，填料顆粒太小時，會給混合、螺桿進料帶來困難。在添加量較大時，超細填料可能形成固態(tài)流而造成進料困難。遇到這種情況時，應適當減少用量，或?qū)μ盍线m當?shù)谋砻嫣幚?，或是使用粒徑較大的填料。二是對復合材料力學性能有較大的影響