關(guān)于阻燃尼龍的高注塑強(qiáng)度

     關(guān)于阻燃尼龍的高注塑強(qiáng)度：
     臨界致密度下注射拉伸強(qiáng)度更高。相對于尼龍玻纖增強(qiáng)，尼龍低聚物阻燃料的彈性略大，提高注射壓力，制件的拉伸強(qiáng)度也有所上升。這是因為注射壓力的提高，制件的致密度也會增加，其抗拉強(qiáng)度自然會跟隨增強(qiáng)。但當(dāng)致密度達(dá)到臨界值時，注射壓力的提升對拉伸強(qiáng)度就極為有限，幾乎可以忽略，反而會因為過高的注塑壓力，增加了制件的殘余內(nèi)應(yīng)力，使制件變脆。所以對于不同配方和要求的尼龍低聚物阻燃制件，穩(wěn)定在臨界注射壓力下工作非常重要。     適宜的熔融速度有利拉伸強(qiáng)度提升。尼龍低聚物阻燃脫模性好與玻纖增強(qiáng)尼龍，一般不會出現(xiàn)生膠問題。但尼龍低聚物阻燃注塑不宜將螺桿主機(jī)速度調(diào)到最高，熔膠速度超過100轉(zhuǎn)/分以上，要將料溫升高5至10℃，或者適當(dāng)提升熔膠背壓，同時經(jīng)常檢查制件斷面，防止生膠現(xiàn)象。否則容易造成重大質(zhì)量損失。但過低的螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速和熔膠速度，也會出現(xiàn)“燒料”現(xiàn)象，導(dǎo)致透明度下降，表面產(chǎn)生黑斑和氣紋。     模具運熱油注塑改善拉伸強(qiáng)度。尼龍低聚物阻燃是一種半結(jié)晶性高聚物，模具用熱油機(jī)運熱油注塑，注塑件的冷卻速度明顯降低，結(jié)晶度提高，拉伸強(qiáng)度也有所提升。同時，由于冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力也隨之減小，制件的抗沖擊性能和拉伸強(qiáng)度都能得到提高，但注塑件的尺寸也有變化，設(shè)計時應(yīng)引起重視。

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