PA66尺寸偏大怎么解決？

     在注塑加工的時候我們有時會遇到外觀方面的問題，比如表面光澤度、尺寸精確與否等問題，有時會比較頭疼，因為很多都是自己在不經(jīng)意間的一個小調(diào)整而導(dǎo)致整體產(chǎn)品不理想。     首先制品尺寸偏小的話，這個問題還是比較好解決的，無非就是收縮率的問題，由于熱脹冷縮的原理，制品在成型時溫度較高，出模后隨著溫度的降低，尺寸會略微變小，甚至出現(xiàn)表面“塌陷”的情況，這就是在模具制作的過程中沒有考慮收縮率或者原料選擇失誤導(dǎo)致的，這個比較好解決，選擇填充或者玻纖增強(qiáng)類的材質(zhì)能夠改善，收縮率會大大降低，甚至能夠生產(chǎn)出相對完美的制品。
     另一種情況如尺寸偏大就比較復(fù)雜了，這里的熱脹冷縮原理作用較小了。尺寸偏大有可能仍然與收縮率有關(guān)，收縮率大了尺寸會縮小，而收縮率小了則尺寸會偏大。這時就需要對材料調(diào)整，比如使用不加或者少加填充和玻纖的材料，或者對模具進(jìn)行修改。另一種方法就是對生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整了，比如適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速來減少壓力，使熔體不被過多的充滿模具，這樣還能避免過多的壓力使熔體噴出合縫線，從而導(dǎo)致其他的問題出現(xiàn)。也可以提高模具溫度，使熔體熔化更加充分，尺寸也會適當(dāng)縮小一些。     還有一種情況，比如你的制品比較厚，在出模時尺寸合適，但是外表降溫較快，內(nèi)部散熱比較困難，還是會慢慢因為熱脹冷縮的原理發(fā)生尺寸變化，甚至發(fā)生炸裂現(xiàn)象。遇到這種情況，有的廠家會這樣做，比如出模后就放入熱水中，讓制品隨水的溫度降低而降低，這樣降溫比較勻速緩慢，保證了尺寸精度還更直接地進(jìn)行了調(diào)濕處理，使制品性能更佳穩(wěn)定，又使韌性有所提高。
     對于尺寸缺陷還有一些情況，比如明顯的不規(guī)則凹陷，或者制品外觀缺失，打不滿模具，這時要考慮的問題也不較多，簡單的先從自己的加工工藝下手，是不是材料沒有烘干，導(dǎo)致大量水汽進(jìn)入模具，可以把烘干時間延長并改善排氣部件。如果不是烘干的問題，可以適當(dāng)提高溫度和壓力。如果進(jìn)行了調(diào)整還是不行，就要從原材料上下手了，跟供應(yīng)商協(xié)調(diào)對材料流動性進(jìn)行調(diào)整，或者更換其他材料。

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