塑料產(chǎn)品產(chǎn)生黑點(diǎn)與雜質(zhì)的原因及解決辦法

     塑料（PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012）產(chǎn)品產(chǎn)生黑點(diǎn)與雜質(zhì)的原因及解決辦法：
     模具材質(zhì)不好，分型面或成型面或碰穿面都會(huì)掉鐵粉，造成黑點(diǎn)。
     頂針粗糙易燒，掉鐵粉，造成黑點(diǎn)。
     滑塊磨鐵沫粉，造成黑點(diǎn)。
     滑塊里面漏水生銹或其它污漬，銹和污漬被滑塊活動(dòng)飛出，落在制品上會(huì)形成黑點(diǎn)。     黑點(diǎn)辨別：
     如黑點(diǎn)出現(xiàn)在整個(gè)制品表面上，且制件深處有黑點(diǎn)，應(yīng)屬于成型前黑點(diǎn)；如黑點(diǎn)只出現(xiàn)在表面，應(yīng)屬成型中黑點(diǎn)。
     如同時(shí)只分布在表面特定區(qū)域，則屬于成型中黑點(diǎn)無(wú)疑；如黑點(diǎn)較大（一般在0.5~1mm），應(yīng)屬于原料碳化黑點(diǎn)；如同時(shí)黑點(diǎn)發(fā)暗、脆、膨松多孔，可判定為碳化黑點(diǎn)：如黑點(diǎn)密度特別大，檢查原料無(wú)明顯雜質(zhì)，一般應(yīng)屬剛換料后原先料末清干凈的現(xiàn)象，否則應(yīng)查料的原因。
     解決方法：
     01
     對(duì)成型雜質(zhì)的，都是因異物混入料中形成了黑點(diǎn)，必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)、包裝、貯藏、運(yùn)輸、開(kāi)報(bào)、混料至料筒的各個(gè)環(huán)節(jié)的清潔。
     02
     對(duì)碳化黑點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格控制加工溫度，實(shí)際生產(chǎn)中，表示加工溫度和實(shí)際加工溫度是有差別的。對(duì)同一設(shè)備而言， 不同背壓，不同周期時(shí)間，不同的一次性射出量，不同的熱電偶插放位置，會(huì)造成同樣加工溫度下料碳化、降解趨勢(shì)不同。
     具體說(shuō)，表示溫度相同時(shí)，背壓小，周期短，一次性射出量大，熱電偶插在螺筒上部時(shí)，熔料降/分解趨勢(shì)弱，不易產(chǎn)生碳化黑點(diǎn)。防止碳化黑點(diǎn)同時(shí)要嚴(yán)防積料，要消除螺筒、噴嘴、流道中的死角，使其轉(zhuǎn)彎處有平緩過(guò)渡，消除可能有料滯留的區(qū)域。     03
     對(duì)于助劑降解沉積或已有碳化料沉積在螺紋面及螺筒壁上的黑點(diǎn)。一般隨生產(chǎn)進(jìn)行，這些黑點(diǎn)會(huì)在螺筒內(nèi)各種強(qiáng)力剪切作用下脫離其原先附著面進(jìn)入熔料中而被排出。這種“排出”過(guò)程便是制品出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)的過(guò)程。
     如轉(zhuǎn)料換色生產(chǎn)中，這種“排出”雜質(zhì)過(guò)程是必然的，我們要盡力縮短這種過(guò)程。就是“清洗”。下為兩種清洗方式：
     對(duì)空熔膠清洗螺桿（熔膠后空射）。
     進(jìn)射臺(tái)熔膠，對(duì)空射膠，再進(jìn)射臺(tái)熔膠、對(duì)空射膠，如此反復(fù)進(jìn)行；

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