尼龍在注塑工藝中常見的六類問題及解決辦法

     尼龍在注塑工藝中常見的六類問題及解決辦法：
     一.尼龍塑料制品打不滿
     原因分析：
     1.模具溫度低
     2.注入給料筒溫度過低
     3.給料量不夠
     4.尼龍塑料制品質(zhì)量超過注塑機(jī)的更大注塑量
     5.注入壓力太小，注入速度比較慢
     6.噴嘴溫度低，物料在出料口冷凝（干尖）
     7.柱塞或螺桿退回太早，注入時間不夠
     8.澆口太小、太薄或太長
     9.模具沒有排氣孔或位置不當(dāng)?shù)仍?br />      解決方案：
     1.提升給料筒溫度
     2.減少模具冷卻水，提升模溫
     3.增加給料量
     4.選擇適合尼龍塑料制品成型注入量的設(shè)備
     5.適當(dāng)提升注入壓力
     6.提升噴嘴溫度
     7.保證合適的注入時間和保壓時間
     8.加大模具澆口
     9.模具需合理設(shè)計排氣裝置     二. 溢流或出現(xiàn)飛邊
     原因分析：
     1.注入壓力太大
     2.鎖模機(jī)構(gòu)磨損，鎖模力太小
     3.料溫太高
     4.模具的接觸面不平，模具磨損變形
     5.模具接觸平面落入異物
     解決方案：
     1.降低注入壓力
     2.修理設(shè)備，提升鎖模力
     3.降低給料筒溫度
     4.修理模具
     5.及時清理模具中的異物
     三. 有凹痕（由于收縮率大造成塌坑）
     原因分析：
     1.澆口及料道太小
     2.料溫太高
     3.模具溫度太高
     4.給料量不足
     5.注入及保壓時間不夠
     6.注塑尼龍制品太厚或薄厚懸殊
     解決方案：
     1.擴(kuò)大澆口
     2.降低給料筒溫度
     3.有效冷卻模具
     4.調(diào)整給料量
     5.加長保壓時間
     6.合理設(shè)計模具，壁厚應(yīng)盡量均勻一致
     四 有熔接痕（合料線）
     原因分析：
     1.料溫太低
     2.注入壓力太低，注入速度太慢
     3.模具溫度太低
     4.澆口較多
     5.尼龍塑料制品壁厚不均
     6.脫模劑用量較多
     7.模腔排氣不佳
     解決方案：
     1.提升給料筒溫度
     2.提升注入壓力及速度
     3.提升模具溫度
     4.適當(dāng)減少澆口數(shù)量
     5.提升模具制作精度
     6.減少脫模劑用量
     7.增強(qiáng)排氣     五. 尼龍塑料制品表面有波紋
     原因分析：
    1.料溫太低、樹脂黏度大，流動性差
    2.注入壓力小，速度太慢
    3.模具溫度低
    4.模具澆口太小
     解決方案：
     1.提升給料筒溫度
     2.提升注入壓力
     3.提升模具溫度
     4.加大澆口
     六. 有氣泡和真空泡
     原因分析：
     1.原料中含有水分、溶劑或其他的揮發(fā)物
     2.料溫太高，受熱時間長
     3.注入壓力太小
     4.尼龍塑料制品太厚，表里冷卻速度不同，內(nèi)部產(chǎn)生真空泡.
     5.模具溫度太低.
     6.注入時間太短.
     解決方案：
     1.成型前先將原料進(jìn)行干燥
     2.降低給料筒溫度
     3.提升注入壓力
     4.加大流道及澆口尺寸
     5.適當(dāng)提升模具溫度
     6.延長注入時間

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