PA610,PA612,PA12塑料改性加工時(shí)應(yīng)該注意的十大點(diǎn)

     PA610,PA612,PA12塑料改性加工時(shí)應(yīng)該注意的十大點(diǎn)：
     1.模具溫度的設(shè)定
     （1）模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍在 80-120℃。
     選擇高模溫，結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合厚制品；
     選擇低模溫，結(jié)晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好的薄制品。
     （2）如果壁厚大于3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
     （3）制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。     2.料筒溫度設(shè)定
     （1）因尼龍是結(jié)晶型聚合物，所以熔點(diǎn)明顯，尼龍類樹脂在注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。
     （2）過高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。
     （3）一般PA6 的熔體溫度最低為220℃，PA66 為250℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長時(shí)間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時(shí)由于尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點(diǎn)后就流動迅速。
     3.排氣
     尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025以下。
     4.玻纖填充量范圍
     尼龍的成型過程中，降低模具溫度、加大注射壓力、降低料溫都會在一定程度上減小尼龍的收縮率，使制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形。例如PA66收縮率在1.5-2%之間，PA6的收縮率在1%到1.5%之間，在加入玻璃纖維添加劑后可以使收縮率降低到0.3%左右。
     5.流道和澆口
     澆口孔徑不要小于0.5*t（t為塑件厚度）。用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。     6.制品的壁厚
     尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不低于0.8mm，一般在1~3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。
     7.再生料的使用
     最好不超過三次，以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。
     8.安全須知
     尼龍類樹脂開機(jī)時(shí)應(yīng)首先開啟噴嘴溫度，然后在給料筒加溫，當(dāng)噴嘴阻塞時(shí)，切忌面對噴孔，以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險(xiǎn)。
     9.脫模劑的使用
     使用少量的脫模劑有時(shí)對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時(shí)必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。
     在停機(jī)時(shí)要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時(shí)，扭斷螺桿。     10.后處理
     （1）制品成型后要進(jìn)行熱處理
     常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中，熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10-20℃，處理時(shí)間視制品壁厚而異，厚度在3mm以下為10-15分鐘，厚度為3-6mm時(shí)間為15-30分鐘，經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。
     （2）制品成型后要進(jìn)行調(diào)濕處理
     調(diào)濕處理主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品而進(jìn)行的，其辦法有兩種：一沸水調(diào)濕法；二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法（醋酸鉀與水的比例為1.25:1，沸點(diǎn)121℃）。
     沸水調(diào)濕法簡便，只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下，使其達(dá)到平衡吸濕量即可，但時(shí)間較長，而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調(diào)濕法，處理時(shí)間主要取決制品壁厚，當(dāng)壁厚為：1.5mm時(shí)約2小時(shí)，3mm時(shí)約8小時(shí)，6mm時(shí)約16-18小時(shí)。
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