專業(yè)術語解析: 1.尼龍610注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液壓系統(tǒng)提供的,液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到注塑熔體上,塑料熔體在壓力的推動下,由噴嘴" />

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很全的常用尼龍610塑料注塑技術參數(shù),請查收!

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很全的常用尼龍610塑料注塑技術參數(shù),請查收!

     很全的常用尼龍610塑料注塑技術參數(shù),請查收!
     專業(yè)術語解析:
     1.尼龍610注塑壓力 
     注塑壓力是由注塑機液壓系統(tǒng)提供的,液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到注塑熔體上,塑料熔體在壓力的推動下,由噴嘴進入模具的主流道,經過繞口注入模具型腔,壓力是為了讓熔體能按流程注入型腔并保證填充完整。
     2. 注塑時間
     合理的注塑時間對于塑料熔體的填充是由幫助的,注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。
     3. 注塑溫度
     注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素,注塑溫度必須控制在合理的范圍內,溫度太低,原料塑化不良;溫度太高,原料容易分解。所以溫度的控制是需要有經驗的老師傅來合理的控制的。
     4.保壓壓力與時間
     在注塑快要結束的時候,螺桿停止轉動,只是向前推進,進入保壓階段。保壓過程中噴嘴不斷的想型腔補充原料熔體,以保證制品成型后的完整度。保壓壓力一般是填充最大壓力的80%左右,根據實際原料和制品的要求來定。
     5.背壓
     背壓是指螺桿反轉后退儲料時所需要克服的壓力。高背壓有利于色料的分散和塑料的融化。
PP注塑技術參數(shù)
干燥溫度(℃) 65~75 干燥時間約(hr 0.5~1
模具溫度(℃) 35~65 殘料量(mm 3~10
熔膠溫度(℃) 200~250  壓(MPa 9~17
注射壓力(MPa 80~130 鎖模力約(ton/in2 2
注塑速度 中 等 回料轉速(rpm) 60~90
螺桿類別 標 準 螺 桿(直通式噴嘴)
停機處理 關料閘啤清即可 碎料翻用(% 15~30
 
PE注塑技術參數(shù)
干燥溫度(℃) *65~75 干燥時間約(hr 0.5(可不用干燥)
模具溫度(℃) 40~70 殘料量(mm 3~10
熔膠溫度(℃) 180~220  壓(MPa 7~18
注射壓力(MPa 80~130 鎖模力約(ton/in2 2
注塑速度 中 等 回料轉速(rpm) 60~100
螺桿類別 標 準 螺 桿(直通式噴嘴)
停機處理 關料閘啤清即可 碎料翻用(% 20~40
 
PVC注塑技術參數(shù)
干燥溫度(℃) 不用干燥,若潮濕時,需在70℃以下干燥1小時。    
模具溫度(℃) 30~50 殘料量(mm 2~6
熔膠溫度(℃) 160~185  壓(MPa 4~8
注射壓力(MPa 70~110 鎖模力約(ton/in2 2
注塑速度 慢速或中速 回料轉速(rpm) 50~80
螺桿類別 標準螺桿(直通式噴嘴)
停機處理 用HDPE/PS清洗 碎料翻用(% 15~25
 
ABS注塑技術參數(shù)
干燥溫度(℃) 80 干燥時間約(hr 1.5
模具溫度(℃) 45~80 殘料量(mm 2~8
熔膠溫度(℃) 190~235  壓(MPa 9~18
注射壓力(MPa 90~140 鎖模力約(ton/in2 2~2.5
注塑速度 中 等 回料轉速(rpm) 70~100
螺桿類別 標 準 螺 桿(直通式噴嘴)    
停機處理 關料閘啤清即可 碎料翻用(% 20~30
 
PMMA注塑技術參數(shù)
干燥溫度(℃) 80 干燥時間約(hr 2~3
模具溫度(℃) 40~70 殘料量(mm 2~6
熔膠溫度(℃) 215~240  壓(MPa 13~28(要高)
注射壓力(MPa 100~170 鎖模力約(ton/in2 4
注塑速度 低 速 回料轉速(rpm) 60~80
螺桿類別 標準螺桿(如需較大射壓可改用小螺桿)    
停機處理 需用PP料清洗 碎料翻用(% 0
 
PC注塑技術參數(shù)
干燥溫度(℃) 90~110 干燥時間約(hr 2小時以上
模具溫度(℃) 80~110 殘料量(mm 2~8
熔膠溫度(℃) 280~320  壓(MPa 6~15
注射壓力(MPa 130~180 鎖模力約(ton/in2 4~6
注塑速度 中速或高速 回料轉速(rpm) 60~80
螺桿類別 標準、細型(忌用抽濕螺桿及彈弓射咀)
停機處理 用HDPE清洗 碎料翻用(% 10~25
 
改性尼龍PA66注塑技術參數(shù)
干燥溫度(℃) 80 干燥時間約(hr 2~3
模具溫度(℃) 50~90 殘料量(mm 3~8
熔膠溫度(℃) 260~290  壓(MPa 2~6
注射壓力(MPa 90~140 鎖模力約(ton/in2 4~8
注塑速度 高速尤其是薄壁 回料轉速(rpm) 70~90
螺桿類別 標準螺桿(忌用抽濕螺桿),針閥型噴嘴。
停機處理 關料閘啤清即可 碎料翻用(% 5~15
備注:對于因含濕量大而分解的尼龍水口料,其性能不能再還原,即使重新干燥亦難再次使用。
 
POM注塑技術參數(shù)
干燥溫度(℃) 可不用干燥 若受潮則100℃以下干燥2小時  
模具溫度(℃) 40~90 殘料量(mm) 2~6
熔膠溫度(℃) 190~215 背 壓(MPa) 5~10
注射壓力(MPa 80~140 鎖模力約(ton/in2) 2~4
注塑速度 中等速度 回料轉速(rpm) 50~70
螺桿類別 標 準 螺 桿(直通式噴嘴)
停機處理 需用PP/PE/PS料清洗 碎料翻用(%) 30
 
PPS注塑技術參數(shù)
干燥溫度(℃) 120~130 干燥時間約(hr) 2~3
模具溫度(℃) 85~140(加隔熱板) 殘料量(mm) 3~10
熔膠溫度(℃) 300~340 背 壓(MPa) 5~12
注射壓力(MPa 100~150 鎖模力約(ton/in2) 4~5
注塑速度 中速至高速 回料轉速(rpm) 60~80
螺桿類別 標準螺桿(直通式噴嘴)
停機處理 關料閘啤清即可 碎料翻用(%) 20~30
 
PC/ABS注塑技術參數(shù)
干燥溫度(℃) 80 干燥時間約(hr 2~3
模具溫度(℃) 60~80 殘料量(mm 3~6
熔膠溫度(℃) 250~280  壓(MPa 5~12
注射壓力(MPa 80~140 鎖模力約(ton/in2 3~4
注塑速度 中等速度 回料轉速(rpm) 60~90
螺桿類別 標準螺桿直徑為50mm,對大螺桿采用低壓縮比的螺桿較好
停機處理 關料閘降溫啤清即可 碎料翻用(%) 10~25
 
PBT注塑技術參數(shù)
干燥溫度(℃) 110~120 干燥時間約(hr 2~3
模具溫度(℃) 50~75 殘料量(mm 2~6
熔膠溫度(℃) 250~270  壓(MPa 5~10
注射壓力(MPa 100~140 鎖模力約(ton/in2 3~4
注塑速度 高速 回料轉速(rpm) 70~90
螺桿類別 標準螺桿(直通式噴嘴)
停機處理 關料閘啤清即可 碎料翻用(% 15~25
備注:防火PBT需要用PE料過炮,水口料不宜回收利用。
 
PET注塑技術參數(shù)
干燥溫度(℃) 100~120 干燥時間約(hr 3~4
模具溫度(℃) 120~140 殘料量(mm 3~8
熔膠溫度(℃) 260~295  壓(MPa 5~10
注射壓力(MPa 100~140 鎖模力約(ton/in2 3~4
注塑速度 高 速 回料轉速(rpm) 60~90
螺桿類別 標準螺桿(直通式噴嘴)
停機處理 需用PE或PP料清洗料筒 碎料翻用(% 10~20
 
PS注塑技術參數(shù)
干燥溫度(℃) 80 干燥時間約(hr 1小時(一般不用干燥)
模具溫度(℃) 40~60 殘料量(mm 3~12
熔膠溫度(℃) 180~220  壓(MPa 5~10
注射壓力(MPa 70~120 鎖模力約(ton/in2 2
注塑速度 快速 回料轉速(rpm) 60~100
螺桿類別 標 準 螺 桿(直通式噴嘴)    
停機處理 關料閘啤清即可 碎料翻用(% 0
 
 
 
 
HIPS注塑技術參數(shù)
干燥溫度(℃) 80 干燥時間約(hr 1小時(一般不用干燥)
模具溫度(℃) 30~75 殘料量(mm 4~10
熔膠溫度(℃) 175~230  壓(MPa 5~10
注射壓力(MPa 60~110 鎖模力約(ton/in2 2
注塑速度 中 等 回料轉速(rpm) 60~100
螺桿類別 標 準 螺 桿(直通式噴嘴)
停機處理 關料閘啤清即可 碎料翻用(% 15~30
 
K膠注塑技術參數(shù)
干燥溫度(℃) 一般不用干燥 若受潮則需在65℃以下干燥1小時左右  
模具溫度(℃) 20~60 殘料量(mm 3~8
熔膠溫度(℃) 170~250  壓(MPa 3~10
注射壓力(MPa 60~100 鎖模力約(ton/in2 2~2.5
注塑速度 中 等 回料轉速(rpm) 70~100
螺桿類別 普通標準型(透明度要求高時,選擇專用螺桿)
停機處理 關料閘啤清即可 碎料翻用(% 20~40
 
AS注塑技術參數(shù)
干燥溫度(℃) 80 干燥時間約(hr 1~2
模具溫度(℃) 40~80 殘料量(mm 3~10
熔膠溫度(℃) 210~250  壓(MPa 5~15
注射壓力(MPa 100~140 鎖模力約(ton/in2 2~2.5
注塑速度 中 等 回料轉速(rpm) 70~100
螺桿類別 標 準 螺 桿(直通式噴嘴)
停機處理 關料閘啤清即可 碎料翻用(% 0
 

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