1.塑料的收縮率及其波動(dòng)：塑料的主要成分是樹脂,其性能也主要由樹脂主導(dǎo)。塑料本身的特點(diǎn)和成型工藝條件,對(duì)塑料的成型收縮率及收縮率的波動(dòng)影響很大,如材料的流動(dòng)性、結(jié)晶性、彈性模量、料溫、模具溫度、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、成型周期等等。一般結(jié)晶和半結(jié)晶塑料的收縮率比非結(jié)晶型塑料大。收縮率小的塑料制得的塑件,比收縮率大的塑料制得的塑件的尺寸精度高。即使是同一種塑料,由于成型工藝條件、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)及制造精度等的不同,也會(huì)使成型收縮率產(chǎn)生波動(dòng),這種波動(dòng)  將導(dǎo)致塑件尺寸精度發(fā)生變化,從而影響塑件尺寸精度。    

     2.模具結(jié)構(gòu)及其制造精度：塑件是由模具型腔中脫胎而出的,模具結(jié)構(gòu)及其制造精度將  直接影響到塑件尺寸精度,因此,在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí),要進(jìn)行全  面綜合考慮。不但要考慮模具的分型面,以便塑件的成型和取出塑件;還要考慮塑件在模具中成型時(shí)熔體的流動(dòng)性,這其中又涉及到澆道的分布、澆口的位置、排氣的方式、模具的冷卻等諸多因素。只有充分地考慮了這些問(wèn)題并進(jìn)行了相應(yīng)地處理,才能得到尺寸精度高的塑件  在注塑成型時(shí),模腔內(nèi)要承受很高的壓力,若模具的剛性不足,則會(huì)使模具產(chǎn)生變形,因而使塑件的尺寸精度降低,因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)要充分考慮模具結(jié)構(gòu),使之能承受成型壓力。

     3.模具的磨損：模具投產(chǎn)后,需要長(zhǎng)期地工作,長(zhǎng)期在高溫高壓條件下進(jìn)行工作,有些塑料添加劑,如硬質(zhì)填料、玻纖、碳纖等,它們對(duì)模腔的磨損尤為突出,久而久之,型腔的尺寸會(huì)逐漸變大,塑件尺寸也會(huì)變大,從而使尺寸誤差加大。另外,某些運(yùn)動(dòng)部件,如導(dǎo)柱、導(dǎo)套等在長(zhǎng)期工作中的磨損,使間隙加大,以致使模具的使模具的合模準(zhǔn)確度降低,尺寸誤差變大。

     4.模具安裝：模具的動(dòng)、定模的工作，一般是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套來(lái)定向、定位。因此,必須安裝準(zhǔn)確,才能保證動(dòng)、定模合模的準(zhǔn)確性。若是安裝不當(dāng),使導(dǎo)柱、導(dǎo)套出現(xiàn)偏移,則會(huì)使塑件尺寸精度下降,由此可見,對(duì)模具安裝要認(rèn)真對(duì)待。