影響阻燃尼龍顏色的因素有哪些？

影響阻燃尼龍顏色的因素有哪些？

1.環(huán)境因素。

空氣中存在的各種物質(zhì)與改性尼龍發(fā)生吸附或化學(xué)反應(yīng)，如有的NOx本身就是著色物質(zhì)，像二氧化氮NO2是一種棕紅色、高度活性的氣態(tài)物質(zhì)。NOx大量附著或被吸附到塑料制品的裸露邊緣時，必然導(dǎo)致塑料制品邊緣變色。外界光、熱等因素也會引起塑料中某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致降解和變色。

2.玻纖、阻燃劑中含有過量的金屬雜質(zhì)。

過量的鐵、鎳、鉻等雜質(zhì)，經(jīng)過一定條件的不完全氧化，這些雜質(zhì)會形成相應(yīng)氧化物，致使塑料制品變色。如鐵在空氣中氧化生成紅色的氧化鐵，導(dǎo)致塑料制品的顏色偏暗。常用的包括鈦白粉、碳酸鈣等填充物。

3.阻燃劑的耐高溫性能較差。

在低于增強阻燃尼龍的加工溫度時阻燃劑發(fā)生分解生成小分子物質(zhì)，從而導(dǎo)致整個體系的顏色發(fā)生變化。如尼龍單6的加工溫度通常為230-290℃，而尼龍雙6的加工溫度為240-310℃，PA6和PA66所使用的阻燃劑就不同。
4.原料本身的穩(wěn)定性較差。
目前市場上某些樹脂在加工過程中沒有添加抗氧劑或穩(wěn)定劑，其生產(chǎn)的塑料制品從擠出機擠出后就發(fā)生變色，這表明，市場上的樹脂的質(zhì)量存在良莠不齊，找尋并使用穩(wěn)定性佳的原料是必要的。

5.其它助劑因素。

常見的加工和改性助劑包括抗氧化劑、增塑劑、增強劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑、著色劑、交聯(lián)劑、阻燃劑、抗靜電劑、抗菌劑、改性沖擊劑和降解劑等。各助劑之間在加工過程中（尤其是高溫條件下）既要求相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，又需要保持自身穩(wěn)定性，防止被氧化分解。

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