改性尼龍注塑工藝容易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象有哪些？
改性尼龍注塑工藝容易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象有哪些？
1.尼龍塑料制品脆性強(qiáng)度下降。
原因分析:
1.料溫太高，物料受熱時(shí)間過長，塑料分解
2.金屬嵌件和塑料收縮不一致，造成內(nèi)應(yīng)力
3.塑料回用次數(shù)較多
4.塑料中含水分過大
解決方案：
1.降低給料筒溫度或減少受熱時(shí)間
2.對嵌件預(yù)熱，保證嵌件周圍有足夠的塑料
3.減少回用次數(shù)
4.注入前加強(qiáng)原料的干燥
2.尼龍塑料制品脫皮分層。
原因分析：
1.原料中含有相容性差的不同塑料的混雜物
2.料中混入雜物
3.原料的流動(dòng)不同，熔融指數(shù)相差較多
解決方案：
1.通過加入相容劑，改善原料的性能
2.注入前仔細(xì)檢查給料筒及給料口等位置，保持這些部位的清潔
3.盡量是物料的熔融指數(shù)相接近
3.尼龍塑料制品黏模（脫模困難）。
原因分析：
1.模腔表面光潔度不夠
2.模具斜度不夠（特別是形狀較深尼龍塑料制品）
3.注入壓力較大，物料進(jìn)入模具鑲塊邊的縫隙
4.模具溫度高低和冷卻時(shí)間長短不適當(dāng)
5.模具磨損劃傷造成尼龍塑料制品飛邊，脫模困難
6.模具排氣不當(dāng)
7.原料本身就黏模
解決方案：
1.提升模腔光潔度，最好表面鍍鉻
2.增加模具傾斜度
3.修理模具
4.型芯面難脫模時(shí)可提升模具溫度、縮短冷卻時(shí)間，型腔中央難脫模時(shí)可降低模具溫度、增加冷卻時(shí)間。
5.修理模具
6.增加模具排氣結(jié)構(gòu)7.通過增加內(nèi)、外潤滑劑
4.尼龍塑料制品出現(xiàn)裂紋。
原因分析：
1.模具太冷
2.尼龍塑料制品在模具內(nèi)冷卻時(shí)間過長，塑料和金屬嵌件收縮不同所致
3.尼龍塑料制品頂出裝置傾斜或不平衡
4.頂出桿截面積太小或數(shù)量太少，分布不當(dāng)
5.尼龍塑料制品斜度不夠，脫模困難
解決方案：
1.提升模具溫度
2.適當(dāng)減少冷卻時(shí)間，或?qū)饘偾都M(jìn)行預(yù)熱
3.調(diào)整頂出位置
4.正確設(shè)計(jì)定出位置
5.尼龍塑料制品設(shè)計(jì)合理，要有一定斜度
5.尼龍塑料制品變形、翹曲。
原因分析：
1.冷卻時(shí)間短，尼龍塑料制品未完全定型
2.尼龍塑料制品厚薄不均，冷卻時(shí)收縮不均
3.注入兩次，注入壓力太大
4.尼龍塑料制品頂桿位置不當(dāng)，頂出時(shí)受力不均
5.物料溫度低或塑化溫度不均
解決方案：
1.延長冷卻時(shí)間或降低模型溫度
2.尼龍塑料制品設(shè)計(jì)力求合理
3.降低第二注入壓力，縮短保壓時(shí)間
4.合理布置頂桿位置
5.提升給料筒溫度
6.尼龍塑料制品變色。
原因分析：
1.料溫過高，顏色分解而致變色
2.塑料在給料筒中停留時(shí)間過長，受熱分解
3.潤滑劑涂得過多
解決方案：
1.選擇耐高溫的顏色粉
2.減少物料在給料筒中的停留時(shí)間
3.減少潤滑劑的用量
7.有銀絲及斑紋。
原因分析：
1.物料分解后的產(chǎn)物進(jìn)入模腔，以致出現(xiàn)斑紋
2.原料中含水分過高，水汽混在料中產(chǎn)生銀絲
3.原料中含有易揮發(fā)物
解決方案：
1.降低給料筒溫度
2.原料使用前進(jìn)行預(yù)熱干燥
3.成型前對原料進(jìn)行干燥、預(yù)熱
8.有黑點(diǎn)及條紋。
原因分析：
1.塑料分解出現(xiàn)黑色斑點(diǎn)
2.模具沒有排氣孔或排氣位置不當(dāng)
3.柱塞與給料筒間隙太大，粒料在間隙中受熱時(shí)間過長分解而黑，或是由于堅(jiān)硬顆粒使螺桿磨損而出現(xiàn)黑點(diǎn).
解決方案：
1.合理控制工藝溫度，避免塑料過熱分解
2.合理開設(shè)排氣孔
3及時(shí)維修機(jī)器，增給料缸冷卻
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