怎么控制改性尼龍的吸水率？

怎么控制改性尼龍的吸水率？

改性尼龍成型時，主要注意防止“噴嘴的流涎現(xiàn)象”，因此對改性尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。另外最好選擇塑化容量適當大些的注塑機。

1、制品的壁厚

改性尼龍的流長比為150-200之間，改性尼龍的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。

2、排氣

改性尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025以下。

3、模具溫度

制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。

4、流道和澆口

澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當是0.75mm。

溫度的設(shè)定

改性尼龍吸水率的控制及成型溫度的設(shè)定

料筒溫度

（1）因改性尼龍是結(jié)晶型聚合物，所以熔點明顯，改性尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。

（2）過高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。

（3）一般改性尼龍的熔體溫度最低為220℃，改性尼龍66為250℃。由于改性尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時由于改性尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點后就流動迅速。

模具溫度

（1）模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍在80-120℃。選擇高模溫，結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合厚制品；選擇低模溫，結(jié)晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好的薄制品。

（2）如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于80C。

根據(jù)要求加玻纖：

與其他結(jié)晶塑料相似，改性尼龍樹脂存在收縮率較大的問題，一般改性尼龍的收縮同結(jié)晶關(guān)系最大,當制品結(jié)晶度大時制品收縮也會加大。

在成型過程中降低模具溫度加大注射壓力降低料溫都會減小收縮，但制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形，比如PA66收縮率在1.5-2%之間。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%左右。

吸水率的控制：

改性尼龍含有胺基和羰基，易與水分子形成氫鍵，因此在使用時容易吸水，產(chǎn)生增塑效應(yīng)，導(dǎo)致材料體積膨脹、模量下降，在應(yīng)力作用下發(fā)生明顯蠕變。

為了生產(chǎn)出高品質(zhì)的各種制品，務(wù)必要在成型加工之前充分干燥材料，確保含水率小于0.2%，以防止因樹脂水解而引起性能降低、氣泡、銀紋、變色等問題。

1）在常見溫度濕度下，包裝袋打開2小時內(nèi)，改性尼龍的含水量還能滿足成型工藝的要求。

2）包裝袋打開24小時后，大部分改性尼龍不能直接注塑成型。這說明改性尼龍吸水速度是很快的。

這使得改性尼龍的干燥成為能否注塑成型得到優(yōu)良制品的最關(guān)鍵的因素之一。一般來說系列的干燥溫度為90-110℃，干燥時間為3-6小時。

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