純尼龍66和經(jīng)不同用量擴(kuò)鏈劑改性的尼龍66的流變扭矩隨時(shí)間變化的趨勢(shì)是一樣的，即樹(shù)脂粒子在剛加入混煉室后，轉(zhuǎn)子由于受到來(lái)自樹(shù)脂粒子的阻力，扭矩急劇上升；之后隨著料溫升高逐漸接近預(yù)設(shè)溫度，樹(shù)脂粒子軟化并被壓實(shí)，扭矩減小并在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到穩(wěn)態(tài)；隨著樹(shù)脂粒子不斷受到熱和剪切的作用并發(fā)生表面熔融，物料黏度逐漸增加，扭矩再次急劇上升；此后樹(shù)脂粒子逐漸熔融，扭矩也隨之下降；當(dāng)樹(shù)脂粒子完全熔融后，物料內(nèi)各處溫度趨于一體，熔體結(jié)構(gòu)逐漸均勻，物料成為易于流動(dòng)的黏性流體，扭矩再次達(dá)到穩(wěn)態(tài)。

     相對(duì)于純尼龍66而言，隨著擴(kuò)鏈劑含量的增加，擴(kuò)鏈改性后尼龍66的平衡扭矩逐漸增大，這是因?yàn)樗褂玫臄U(kuò)鏈劑為含雙環(huán)氧功能基團(tuán)的化合物，在熔融擠出過(guò)程中擴(kuò)鏈劑兩端的環(huán)氧基團(tuán)與尼龍66的端胺基或端羧基進(jìn)行原位反應(yīng)，形成了牢固的化學(xué)鍵合，從而提高了尼龍66分子鏈的摩爾質(zhì)量，摩爾質(zhì)量的提高，造成分子鏈內(nèi)部纏結(jié)點(diǎn)增多，熔體黏度增大，表現(xiàn)為平衡扭矩上升。

     但不同的擴(kuò)鏈劑用量使得改性尼龍66平衡扭矩增加的幅度不一樣。當(dāng)擴(kuò)鏈劑的用量為0.5%時(shí)，由于擴(kuò)鏈劑的用量較少，可參與化學(xué)擴(kuò)鏈反應(yīng)的活性點(diǎn)也相應(yīng)較少，擴(kuò)鏈劑分子上的環(huán)氧基團(tuán)只與少量的尼龍66端基發(fā)生了擴(kuò)鏈反應(yīng)，熔體黏度增加不大，故改性尼龍66的平衡扭矩較純尼龍66增加不大。之后，隨著擴(kuò)鏈劑用量的增加，改性尼龍66的平衡扭矩增加的幅度也越來(lái)越大，表明其熔體黏度增加也越來(lái)越大，擴(kuò)鏈劑起到了明顯的擴(kuò)鏈效果。