流道：

     “流道”是模具上介于噴嘴與“澆口”間的通道。其實(shí)就注塑本身而言，流道的存在對(duì)整個(gè)注塑過程沒有任何益處，有時(shí)甚至還會(huì)帶來麻煩。因?yàn)?，?dāng)噴嘴與模腔間出現(xiàn)一個(gè)額外的中介后，勢(shì)必會(huì)帶來熔融塑料的溫度與壓力的損失。

     所以，注塑模具流道設(shè)計(jì)的首要原則便是：盡可能降低熔融塑料在流道內(nèi)溫度與壓力的損失。

     但是，由于模具結(jié)構(gòu)、空間、功能等因素，流道在注塑模具中又是必不可少的。在大多數(shù)情況下，模具上基本沒有空間使噴嘴與模腔直接聯(lián)接；此外，噴嘴與模腔直接接觸，噴嘴的高熱量也就勢(shì)必傳導(dǎo)至模具上，使模腔的溫度受到影響，這是對(duì)注塑非常不利。

     另外，由于生產(chǎn)效率的原因，模具通常不會(huì)僅有一個(gè)模腔。

     對(duì)于“多腔模”（Multi Cavity Mold）來說，流道就會(huì)像樹一樣，將熔料從噴嘴經(jīng)過主干與各個(gè)分支，最終到達(dá)模腔。此時(shí)的流道還會(huì)附加一個(gè)要求，便是熔料在經(jīng)過流道后，盡量能保證各個(gè)模腔內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)一致。

     這其中，直接與噴嘴連接，也就是熔融最先接觸的部分稱為“主道”（Sprue），它通常與模具的主分形面垂直，為了防止注射壓力的損失，“主流道”的直徑會(huì)其它部分略微大一些。

     “主流道”與產(chǎn)品型腔之間的部分，通常稱為“分流道”（Runner）。他們用以將熔融塑料分別均勻地送入各個(gè)不同的型腔。

     “流道”與“型腔”之間的部分稱為“澆口”（Gate），它是料流進(jìn)入型腔的最后門戶。相比與“流道”，“澆口”的尺寸要小得多，之所以要將其做得小，有三個(gè)主要原因。首先，熔融的料流在經(jīng)過流道之后已經(jīng)有些許冷卻，而高壓下的料流在通過一個(gè)較小的門戶時(shí)，有一定的剪切作用，此時(shí)的料溫會(huì)有所升高。