流道：

     “流道”是模具上介于噴嘴與“澆口”間的通道。其實就注塑本身而言，流道的存在對整個注塑過程沒有任何益處，有時甚至還會帶來麻煩。因為，當(dāng)噴嘴與模腔間出現(xiàn)一個額外的中介后，勢必會帶來熔融塑料的溫度與壓力的損失。

     所以，注塑模具流道設(shè)計的首要原則便是：盡可能降低熔融塑料在流道內(nèi)溫度與壓力的損失。

     但是，由于模具結(jié)構(gòu)、空間、功能等因素，流道在注塑模具中又是必不可少的。在大多數(shù)情況下，模具上基本沒有空間使噴嘴與模腔直接聯(lián)接；此外，噴嘴與模腔直接接觸，噴嘴的高熱量也就勢必傳導(dǎo)至模具上，使模腔的溫度受到影響，這是對注塑非常不利。

     另外，由于生產(chǎn)效率的原因，模具通常不會僅有一個模腔。

     對于“多腔模”（Multi Cavity Mold）來說，流道就會像樹一樣，將熔料從噴嘴經(jīng)過主干與各個分支，最終到達模腔。此時的流道還會附加一個要求，便是熔料在經(jīng)過流道后，盡量能保證各個模腔內(nèi)的流動狀態(tài)一致。

     這其中，直接與噴嘴連接，也就是熔融最先接觸的部分稱為“主道”（Sprue），它通常與模具的主分形面垂直，為了防止注射壓力的損失，“主流道”的直徑會其它部分略微大一些。

     “主流道”與產(chǎn)品型腔之間的部分，通常稱為“分流道”（Runner）。他們用以將熔融塑料分別均勻地送入各個不同的型腔。

     “流道”與“型腔”之間的部分稱為“澆口”（Gate），它是料流進入型腔的最后門戶。相比與“流道”，“澆口”的尺寸要小得多，之所以要將其做得小，有三個主要原因。首先，熔融的料流在經(jīng)過流道之后已經(jīng)有些許冷卻，而高壓下的料流在通過一個較小的門戶時，有一定的剪切作用，此時的料溫會有所升高。