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塑料制品PA610潤滑劑平衡設(shè)計(jì)的復(fù)雜性

塑料制品PA610潤滑劑平衡設(shè)計(jì)的復(fù)雜性：

潤滑劑及潤滑作用目前尚沒有真正意義的理論及規(guī)律。

對于PVC-U加工過程至關(guān)重要的潤滑體系，在目前還沒有可稱為理論的理論，甚至連可以有效地指導(dǎo)配方實(shí)驗(yàn)的規(guī)律也沒有。唯一的所謂規(guī)律是借鑒普通化學(xué)中“相似相溶”規(guī)律，也就是潤滑劑的極性與PVC樹脂的極性越相似，其相容性越好，因而其內(nèi)潤滑作用也越好;反之外潤滑作用較強(qiáng)，但是這個(gè)規(guī)律對于配方設(shè)計(jì)的指導(dǎo)性亦很有限。因?yàn)榕袛酀櫥瑒┑臉O性的根據(jù)是潤滑劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)，即潤滑劑分子中含有的羥基、酯基、羧基、酰胺基以及醚基、酮基等極性官能團(tuán)的種類、數(shù)量及其與長鏈烷基的比例。由于潤滑劑化學(xué)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多樣，以及相鄰官能團(tuán)的相互影響，使得對潤滑劑的極性大小的判斷更為困難，這就造成了單憑潤滑劑的極性來推斷潤滑劑的潤滑作用與潤滑劑實(shí)際上所起的潤滑作用之間的差異性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出人們的想象。

潤滑作用的多變性

問題的復(fù)雜度更為重要的是潤滑劑與樹脂的相容性(即潤滑作用)還受其他條件的影響，尤其是其他潤滑劑與增塑劑等助劑的影響更為顯著，這種改變甚至可使內(nèi)潤滑劑變成外潤滑劑，也就是說，同一種潤滑劑的潤滑作用會(huì)隨著添加量的不同，隨著配方中其他助劑組成的不同，隨著加工條件的不同而改變。

常用潤滑劑的內(nèi)外潤滑作用參考比例如下：

潤滑劑	內(nèi)潤滑比例，%	外潤滑比例，%
脂肪醇	100	0
脂肪酸酯	100	0
CaSt	100	0
PbSt	50	50
亞乙基雙硬脂酰胺	80	20
硬脂酸	20	80
煤酸酯	50	50
石蠟	0	100
PE蠟（輕度氧化）	30	70
PE蠟（未氧化）	20	80

潤滑劑品種較多。通常用兩種或兩種以上潤滑劑組成PVC潤滑體系，以降低其向制品表面遷移能力；改善潤滑劑分散性，使內(nèi)外潤滑劑作用平衡。

內(nèi)、外潤滑平衡的多樣性

事實(shí)上，不同類型的加工設(shè)備如雙螺桿及單螺桿擠出、注塑、壓延等設(shè)備，均要求各自不同的潤滑平衡。嚴(yán)格地講，同類設(shè)備、不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，甚至同一臺(tái)設(shè)備，舊的與新的設(shè)備，對潤滑平衡均有不同的要求。不同類型的產(chǎn)品，如管材、片材、膜以及異型材，要有各自不同的潤滑平衡。如斷面復(fù)雜的異型材、擠出片材、注塑制品、中空制品、吹塑膜及高透明制品均要求有較高的塑化程度，更好的熔體流動(dòng)性，因而要求內(nèi)、外潤滑劑，尤其是內(nèi)潤滑劑的加入量要多一些，而管材則對熔體黏度及流動(dòng)性要求相對不太高，塑化程度以60%～70%為宜，因而外潤滑劑相對可以比內(nèi)潤滑劑的用稍多。但是注塑制品則要求盡可能少用非極性外潤滑劑，以便盡可能減少外潤滑劑對熔接痕強(qiáng)度的影響?！　?/div>

大多數(shù)專業(yè)人士認(rèn)為，對于一般PVC-U而言，配方設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是內(nèi)、外潤滑劑種類、比例及加入總量的設(shè)計(jì)，就是潤滑平衡的設(shè)計(jì)。

內(nèi)潤滑少，外潤滑多的表現(xiàn)

塑化所需要時(shí)間較長，熔融物料流動(dòng)性差，塑化扭矩較大，制品力學(xué)性能下降，變脆，還可能出現(xiàn)析出現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)用手試有油樣的感覺。

內(nèi)潤滑多，外潤滑少的表現(xiàn)

塑化時(shí)間較短，有較重的粘附現(xiàn)象，制品表面光澤度差，有可能熱穩(wěn)定性變差。

總之外潤滑劑用量不足則有粘附現(xiàn)象，塑化時(shí)間短；過量則力學(xué)性能下降，有可能有析出現(xiàn)象。pvc內(nèi)潤滑劑用量不足，則塑化扭矩較大，塑化時(shí)間較長；過量則塑化時(shí)間較短，塑化扭矩較小，熱穩(wěn)定性時(shí)間變短，有熱分解現(xiàn)象，制品內(nèi)壁不光滑。

潤滑平衡可通過物料在擠出機(jī)的塑化判斷

潤滑平衡體系在扭矩流變曲線上的塑化時(shí)間對應(yīng)于擠出機(jī)2/3左右的位置，也就是對應(yīng)擠出機(jī)塑化段將結(jié)束、均化段將開始的位置。如果不是潤滑平衡體系，其塑化時(shí)間對應(yīng)于擠出機(jī)的位置將有所改變。塑化時(shí)間對應(yīng)擠出機(jī)的位置小于2/3時(shí)期，則過度塑化，對于PVC-U而言有可能熱分解，物料發(fā)黃；塑化時(shí)間對應(yīng)擠出機(jī)的位置大于2/3時(shí)，則塑化度不夠，制品較糙、發(fā)脆。

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